包裝袋印刷過程經常會出現干版的現象，到底有哪些原因導致干版，怎樣才能解決好干版的問題呢。湖南青宇包裝材料有限公司將為大家一一解答。
　　
　　淺網部位更容易發(fā)生干版，導致這一原因，主要是油墨中高黏度物質，質固化物，或異物等不溶性物質使網堵塞。
　　
　　版面上的油墨溶解不好會出現干固現象。油墨溶解不好會使其轉移率降低。網穴中的油墨溶劑揮發(fā)過快而使油墨部分風干。油墨變質，溶劑均衡發(fā)生變更，混入水分等，會導致油墨自身發(fā)生拆散，積淀和顏料再凝聚等變更；更換油墨時，假如印刷機清洗不徹底而使新墨中混入不同種類的油墨，以及誤用或不慎混入不相宜的溶劑；包裝袋印刷中往墨槽、墨桶中增加溶劑時，若增加速度過快，可能會因溶劑沖擊而使油墨的溶解性變差。
　　
　　油墨干燥速度，油墨干燥過快，當油墨輸送到印刷基材之前就有油墨產生了皮膜，油墨皮膜再溶解性不良容易導致油墨轉移不良，隨著時間的推移，溶解不良的油墨大量積累造成印版堵塞。包裝袋印刷車間的濕度會影響油墨的干燥速度，溫度過高或濕度過低會使油墨干燥速度加快，如果再加上油墨循環(huán)較差，墨槽中的油墨很容易產生皮膜，導致堵版。
　　
　　油墨中的雜質含有雜質，外界環(huán)境中的雜質容易進入油墨中。包裝袋印刷過程中印刷機高速運轉，容易產生靜電。而靜電可以使周圍環(huán)境中的塵埃，雜質，碎屑吸附轉入油墨中。這些雜質也容易使印版網穴堵塞。
　　
　　
　　那么如何才能使包裝袋印刷過程中盡量不出現干版呢。 刮刀與壓印滾筒之間的間隔要盡可能短，以防止干燥箱中的熱風直接吹到印版版面。 開機前或剛開機時，應先用溶劑擦拭印版滾筒。包裝袋印刷過程中要盡量防止中途停機，長時間停機肯定要先把印版清洗清潔或許將印版滾筒浸入墨槽中并保持連續(xù)空轉。 使用正規(guī)品牌，專用稀釋溶劑，保證質量。